Нерђајући челик за бризгање метала

Нерђајући челик за бризгање метала
Представљање производа:
Ова МИМ компонента од нерђајућег челика је пројектована првенствено за хардвер брава, где су стабилност и поновљиво пристајање од суштинског значаја. Користећи исти материјал и процес, производи се такође могу прилагодити медицинским уређајима и хируршким алатима, врхунској-индустријској опреми, аутомобилским деловима и прецизним инструментима.
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Кинхуангдао Јиаменг Прецисион Тецхнологи Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача нерђајућег челика за бризгање метала у Кини. Ако ћете купити високо-метални нерђајући челик за бризгање произведен у Кини, добродошли да добијете бесплатан узорак из наше фабрике. Сви прилагођени производи су високог квалитета и ниске цене.

 

Случајеви употребе и материјал

 

Ова МИМ компонента од нерђајућег челика је пројектована првенствено за хардвер брава, где су стабилност и поновљиво пристајање од суштинског значаја. Користећи исти материјал и процес, производи се такође могу прилагодити медицинским уређајима и хируршким алатима, врхунској-индустријској опреми, аутомобилским деловима и прецизним инструментима. Произведен путем МИМ-а (Метал Ињецтион Молдинг) праћен магнетном абразивном завршном обрадом од нерђајућег челика 316Л, постиже оптималну равнотежу снаге, тежине и производности. Као хардвер{5}}специфичан за програм, свака компонента се производи стриктно према вашем цртежу како би се обезбедило савршено поравнање јастучића, проврта и површина заптивки са вашим склопом.

product-800-533

 

Производња и тачност

 

product-1000-337

Наша рута од нерђајућег челика за бризгање метала постиже облик скоро мреже и штити функционалну геометрију према ИС08062-3 ДЦТГ-4. Секундарна обрада се примењује само тамо где је потребно да се стабилизује поравнање и перформансе заптивања, помажући сваком металу од нерђајућег челика за бризгање да се спусти на своје место уз минималне варијације.

 

Завршетак и чистоћа

 

Након формирања, компоненте се завршавају поступком магнетне абразивне завршне обраде. Синтеровани делови се стављају у радну корпу и потапају у абразивне медије. Ово магнетно полирање ефикасно третира сложене унутрашње шупљине, дајући уједначену, светлу површину којом се постиже и чишћење и уклањање ивица. Након полирања, делови се чисте, одводњавају и суше да би се добила коначна површина високе чистоће, без ивица и доследног сјаја. Ово даје уједначену површину која подржава дугорочну{4}}поузданост и чист изглед, што резултира металном бризганом компонентом од нерђајућег челика која одржава верност карактеристика и смањује дораду.

 

Валидација и усклађеност

 

Свака партија од нерђајућег челика за бризгање метала је валидирана у складу са захтевима за цртеже и материјале. Контроле квалитета почињу испитивањем спектрометра пре-производних узорака да би се потврдио састав материјала, након чега следи иницијална провера димензија зелених делова после обликовања да би се обезбедио интегритет облика. Након уклањања везивања и синтеровања, основна својства материјала се верификује коришћењем металографског микроскопа, тестера густине и тестера тврдоће. Завршна обрада је потврђена профилометром након магнетног полирања. Пре отпреме, коначна пуна{5}}димензионална инспекција се спроводи заједно са узоркованим функционалним тестовима и тестовима склапања. Ми управљамо један-на-један од вашег штампаног-корисничког дизајна и алата су приватна ИП адреса и никада се више не користе у програмима.

 

Спецификација производа

 

Ставка

Детаљи

Назив производа

МИМ нерђајући челик

Процес производње

МИМ+магнетна абразивна завршна обрада

Тежина

37g

Материјал

316Л / АИСИ 316Л

Апликација

Иако се примарно примењује у хардверу брава, исти материјал и МИМ процес омогућавају прилагођавање производа за медицинске уређаје и хируршке алате, врхунску индустријску опрему, аутомобилске апликације и прецизне инструменте.

Површинска обрада

Магнетна абразивна завршна обрада

Димензионална толеранција

ИС08062-3 ДЦТГ-4

Тврдоћа

Веће или једнако ХРБ50

Термичка обрада

Синтеровање

Тест са сланим спрејом

Нема посебних захтева

 

Фацтори Интродуцтион

 

Кинхуангдао Јиаменг Прецисион Тецхнологи Цо., Лтд., основана 1995. године, истиче се у истраживању и развоју прецизних компоненти и производњи, усидрено са 30+ година стручног искуства у ливењу силицијум-сола. Са седиштем у зони економског развоја Ћинхуангдао од 2010. године, њена фабрика од 26.000 квадратних метара има 200 запослених и годишњи капацитет од 20 милиона{10}}комада. Снаге језгра обухватају бризгање метала, прецизно ливење, ливење алуминијума под притиском-и напредну ЦНЦ машинску обраду, обезбеђујући флексибилна вишепроцесна решења за мале високо{14}}металне компоненте високе прецизности.

MG4456 -

 

Наша радионица

 

Радионица воштаних узорака

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Схелл Буилдинг Ворксхоп

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Радионица за девосак и изливање

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Радионица за грубу обраду и пескарење

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

ЦНЦ обрада

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Радионица за бризгање метала

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наш тим

 

product-1600-658

 

Цустомерс Висит

 

product-1000-869

 

Цертификати

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

ФАК

 

1.П: Шта би током процеса убризгавања метала у калупу за бризгање метала (МИМ) могло да изазове недостатке кратких снимака и како их решити?

О: Током процеса убризгавања метала, недостаци кратког ударца могу бити узроковани недовољним притиском током убризгавања, недовољном температуром, лошом флуидношћу убризгавања или уским вратима. Наравно, они би се могли решити повећањем притиска убризгавања и температуре калупа, оптимизацијом формуле сировине и повећањем капије.

2.П: Које проблеме може изазвати прекомерно синтеровање делова током процеса синтеровања металног бризгања (МИМ) и како их спречити?

О: Прекомерно синтеровање делова би изазвало прекомерни раст зрна, повећање порозности, губитак тачности дела и деформацију дела. То би се могло спречити строгом контролом температуре и трајања синтеровања заједно са временом држања, температура пећи се такође мора редовно пратити.

3.П: Која је оптимална температура током убризгавања за бризгање метала (МИМ) и како то утиче на зелене делове?

О: Оптимална температура за убризгавање током МИМ-а је око 150-200 степени. Ако је температура прениска, онда би сировина имала ниску флуидност, што би изазвало кратке ударце. Ако је температура превисока, везиво би почело прерано да се распада, што би резултирало деформисањем зеленог дела, понекад би могло да дозволи стварање мехурића изнутра дела, а део не би одржао своју тачност.

 

Popularne oznake: бризгање метала од нерђајућег челика, Кина произвођачи од нерђајућег челика за бризгање метала, добављачи, фабрика

Pošalji upit
ви то сањате, ми то дизајнирамо
Кинхуангдао Јиаменг Прецисион
Тецхнологи Цо., Лтд
контактирајте нас